Рекомендации к подготовке изделий под распыление окрашивающих составов

До процедуры окрашивания любые изделия нуждаются в предварительной обработке. Процесс подготовки поверхностей под окрашивание чрезвычайно важен, поскольку выполняемые процедуры в последствии непременно скажутся на долговечности, качестве нанесённого слоя порошкового красящего материала. Благодаря наличию надёжного окрашивающего слоя, изделие будет наделено высокой антикоррозионной стойкостью. Нанесение порошковых смесей (порошковых красок) на загрязнённую поверхность со следами жировых пятен, ржавчины, других нежелательных веществ, спровоцирует получение плохого сцепления покрытия с изделием. В дальнейшем произойдёт отслаивание краски либо её слой окажется неровным.
Эксплуатация бракованного изделия, на поверхность которого не был нанесён конверсионный подслой лакокрасочного состава, в сложных условиях климата станет причиной попадания под окрашивающий материал влаги, кислорода, кислоты. Это наверняка приведёт к значительному ухудшению качества детали. На её поверхности станут происходить коррозионные процессы, а лакокрасочный слой начнёт разрушаться. В рамках подготовки изделия к окрашиванию осуществляется обработка его поверхности с помощью специальных веществ. Это обеспечивает создание инертной прослойки между изделием и окрашивающим составом. Данный слой способствует надёжной адгезии покрытия, сцеплению красящего вещества с изделием.
Методика выполнения предварительного этапа может быть разной. Механический способ распыления при подготовке поверхности является самым распространённым. Он способствует получению высокого качества поверхности, гарантирует хорошую производительность труда. В основном, применяются два вида работ при подготовке изделий: распыление, окунание. Выбор оптимального метода требует выполнения анализа объёмов окрашиваемых площадей, производственных программ, типов деталей, их массы, размеров. Метод распыления подразумевает транспортировку изделия внутрь специальной камеры — туннеля. Здесь на поверхность детали посредством давления производится подача специального химического раствора, поступающего из особых отверстий. Данный способ более эффективен в сравнении с окунанием. Как следствие, деталь подвергается не только простому химическому воздействию, но и испытывает определённые механические нагрузки. Показатели стоимости этого метода несколько превышают цену окунания, считающегося более простым.
До процедуры нанесения порошкообразного лакокрасочного покрытия практикуется следующая подготовка поверхности: на неё наносится специальный конверсионный слой за счёт фосфатирования, пассивирования, хроматирования. Каждый материал используется в сугубо определённых случаях. К стальным изделиям применяется фосфатирование. Алюминиевые, оцинкованные поверхности нуждаются в хроматировании. Обработка пассивированием является заключительной (финишной).
Специалисты отмечают сложность многоэтапного процесса подготовки поверхности путём распыления. В данном случае, обязательным считается этап обезжиривания изделий. Достаточно часто подобной стадии может оказаться достаточно для очистки поверхности, которая затем подвергается пассивированию с использованием шестивалентного хрома.
Достаточно часто стальные детали обрабатываются порошковыми окрашивающими составами. Таким изделиям изначально требуется проведение специального цинк-фосфатирования. Технологически этот подготовительный процесс включает несколько стадий:

• обезжиривание с использованием щелочей;
• промывку водой;
• активацию;
• процедуру фосфатирования;
• водную промывку;
• промывку с применением дистиллированной воды;
• пассивацию.

После завершения процедур подготовки изделие подвергается сушке путём помещения в специальные печи. Это способствует полному избавлению поверхности от влаги.
Ещё одним распространённым методом считается аморфное фосфатирование, нередко полностью заменяющее процесс обезжиривания. При такой обработке требуется соблюдения следующих этапов:

• обезжиривания;
• водной промывки;
• фосфатирования за счёт применения специальных аморфных растворов;
• промывки с использованием обычной, а затем дистиллированной воды, пассивации.

При проведении подготовки поверхности путём распыления алюминия либо оцинкованной стали, лакокрасочные покрытия должны соответствовать особым условиям:

1. у них должен отсутствовать узор кристаллизации;
2. требуется наличие непассированной стали.

Чтобы обеспечить наиболее полную очистку поверхностей из такого материала, как оцинкованная сталь, необходимо использование специальных щёток. Они обеспечивают полное удаление оксидов, увеличение шероховатости поверхности, способствующее повышению сцепления окрашивающего состава с изделием.
Процедура хроматирования (отдельного вида подготовки изделий) требует проведения следующих этапов:

1. обезжиривания щёлочью;
2. водного ополаскивания;
3. обработки с применением азотной кислоты и последующей водной промывкой;
4. хроматирования;
5. промывки обычной, а затем обессоленной водой;
6. просушки.

Для обеспечения наивысшего качества поверхности детали, следует выполнить её неоднократное ополаскивание.