Автоматическая линия порошковой покраски объединяет различные компоненты с помощью специальной системы транспортировки. Ее основная цель — создание защитного и декоративного полимерного покрытия на поверхности изделий.
Одной из важных особенностей автоматизированных конвейерных линий является возможность перемещения изделий без участия оператора. Это достигается благодаря автоматической транспортной системе, способной перемещать детали разных типов, размеров и весов со своей скоростью. Это является существенным преимуществом такого оборудования.
При проектировании автоматической линии порошковой окраски необходимо учесть различные аспекты производства, такие как размеры и формы изделий, требуемую производительность, качество и толщину покрытия, а также доступное пространство и другие факторы.
Составляющие автоматической линии порошковой окраски
оборудование для подготовки поверхности предназначено для улучшения адгезии порошковой краски и защиты изделия от коррозии. Варианты исполнения включают струйный облив, обработку окунанием или комбинированный вариант, объединяющий оба способа. Кроме того, применяется механическая обработка — дробеструйная очистка изделий;
оборудование для сушки изделий после подготовки предназначено для удаления влаги с поверхности изделий, выходящих из агрегата подготовки поверхности. Это необходимо для получения качественного покрытия порошковыми красками, которые должны наноситься на чистые и сухие поверхности. Основным методом сушки является использование печи, в которой температура не значительно превышает температуру испарения влаги — 120-130 °С. Кроме того, используется ручной или автоматический обдув воздухом. После сушки изделия остужаются перед нанесением порошкового покрытия;
камера нанесения порошкового полимерного покрытия предназначена для улавливания порошковой краски, которая не осела на изделии, и предотвращения ее попадания в помещение. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в цех. Кроме того, в камерах установлена система рекуперации порошковой краски. Применяются камеры с автоматическим нанесением порошка и ручной подкраской труднодоступных мест, а также камеры с полностью ручным нанесением;
оборудование для полимеризации краски предназначено для создания монолитного покрытия путем нагрева нанесенного порошкового слоя до оплавления. Основным методом является нагрев в печи, аналогичной печи для сушки после удаления влаги, с тем различием, что используется более высокая температура — 180-200 °С;
транспортная система является неотъемлемой частью автоматической линии порошковой окраски. Она предназначена для перемещения изделий через участки подготовки, сушки, нанесения и полимеризации краски. Применяются два основных типа транспортных систем: монорельсовая с непрерывным движением цепи и более сложные системы, которые обеспечивают большие возможности для создания различных конфигураций линий окраски;
система управления предназначена для контроля и управления параметрами оборудования. Она оснащена панелью управления с графическим отображением узлов и агрегатов линии. Ввод, контроль и регулировка параметров осуществляются через соответствующие меню программы управления.
Преимущества линий порошковой окраски от компании КРАСТЕХ
Преимущества линий порошковой окраски от компании «Крастех»:
оборудование «Крастех» работает в условиях полной загрузки, что обеспечивает эффективную и непрерывную работу линии;
специалисты «Крастех» предоставляют полный комплекс услуг, включая монтаж, инструктаж и помощь в запуске линии порошковой окраски. Мы гарантируем вам всестороннюю поддержку на всех этапах эксплуатации;
команда «Крастех» обеспечивает полное инжиниринговое сопровождение производства. Мы поможем вам разработать оптимальное решение и проведем проект от начала до конца;
оборудование «Крастех» позволяет снизить энергопотребление линии порошковой окраски благодаря внедрению энергосберегающих технологий. Мы заботимся о экологической эффективности вашего производства.